原木家用产品的制造，从原木切割开始，选择适合树木的树龄，然后切成较小的木方，进行干燥和防腐处理，以供运输。六个生产过程：原木选择-木材干燥-木工加工-涂装线砂检验-油漆喷涂-包装处理。

1.原木选择

选择木材名称（树种）实木地板的树种繁多，有进口材料，国产材料，有珍贵的花梨，柚木等，因为树种不同，木材性和价格差异很大。

2，木材干燥

质量检查人员进行检查，以确认木材的质量，记录木材的水分含量，裂缝程度和空气湿度数据，然后设置适当的干燥温度，经过10到15天的干燥过程，最终质量检查人员检查木材干燥的均匀性，水分含量和应力值，确保木材干燥的质量，让木材内部水分平衡，结构稳定，不易开裂变形，让顾客放心购买。空气干燥，日晒干燥，人工相对便宜，但水分挥发缓慢，木材容易破裂，飞蛾和变形。

3.木工加工

实木家用产品具有很高的技术要求，而木工加工技术直接决定了产品的质量。好的实木家具必须尽可能做到完美，不要放过任何细节，这样的能力才能达到完美，因此，无论是材料还是工艺上都很重要，每一步都要完美！

尽管现代家庭以机械化生产为主，但质量差异，仍体现在工人的熟练程度和经验上。

木工工艺：木工大师首先测量木材的尺寸和厚度以及其他规格，然后进行锣刨-榫眼-钻孔-磨削-组装-磨削等工序。其中，抛光是最高要求，第一次抛光过程中不允许出现残茬，毛刺，跳变和发黑现象，第二次抛光木材进行重新喷砂处理，以达到平整，无沙斑，边角一致的目的，零件表面应光滑，光滑，线性光滑且一致。

4.涂装线上的沙子检测

工件的表面将再次抛光，尤其是毛细管纤维的木质表面。还要检查缺陷是否已修复。

5.漆面

与传统的手工喷漆工艺相比，在喷漆工艺中要喷涂和抛光很多次。木材本身有管孔，油漆会渗入带管孔的木材内部，造成漆面不均匀，所以无论底漆涌出，完成油漆，每次油漆干燥后都要进行油漆上光，然后再次涂漆，再打磨，使表面光滑平整。

在喷漆过程中，通常使用的是无尘喷漆工艺，每次喷漆都有很多喷枪同时工作，并且喷枪压力大，这样的能力确保了油漆可以与各个涂料进行充分的连接。管材开孔，且漆面细小，雾化性好，因此产品漆面非常平整。然后通过自动干燥过程，使涂料在气密的环境中干燥固化，避免粉尘和杂质的混合，以确保涂料的透明度，光洁度和光滑度。

6.包装处理

包装不仅是生产的终点，也是物流的起点，因此包装特别重要！通常，外包装由5层纸箱和皮盒制成，内包装由多层塑料外壳制成，以缓冲和加强防角保护，避免货物因挤压或碰撞而损坏，并最大程度地保证货物的运输安全。