详解原木家居生产的6大关键环节

原木家用产品的制造,从原木切割开始,选择适合树木的树龄,然后切成较小的木方,进行干燥和防腐处理,以供运输。六个生产过程:原木选择-木材干燥-木工加工-涂装线砂检验-油漆喷涂-包装处理。

1.原木选择

选择木材名称(树种)实木地板的树种繁多,有进口材料,国产材料,有珍贵的花梨,柚木等,因为树种不同,木材性和价格差异很大。

2,木材干燥

质量检查人员进行检查,以确认木材的质量,记录木材的水分含量,裂缝程度和空气湿度数据,然后设置适当的干燥温度,经过10到15天的干燥过程,最终质量检查人员检查木材干燥的均匀性,水分含量和应力值,确保木材干燥的质量,让木材内部水分平衡,结构稳定,不易开裂变形,让顾客放心购买。空气干燥,日晒干燥,人工相对便宜,但水分挥发缓慢,木材容易破裂,飞蛾和变形。

3.木工加工

实木家用产品具有很高的技术要求,而木工加工技术直接决定了产品的质量。好的实木家具必须尽可能做到完美,不要放过任何细节,这样的能力才能达到完美,因此,无论是材料还是工艺上都很重要,每一步都要完美!

尽管现代家庭以机械化生产为主,但质量差异,仍体现在工人的熟练程度和经验上。

木工工艺:木工大师首先测量木材的尺寸和厚度以及其他规格,然后进行锣刨-榫眼-钻孔-磨削-组装-磨削等工序。其中,抛光是最高要求,第一次抛光过程中不允许出现残茬,毛刺,跳变和发黑现象,第二次抛光木材进行重新喷砂处理,以达到平整,无沙斑,边角一致的目的,零件表面应光滑,光滑,线性光滑且一致。

4.涂装线上的沙子检测

工件的表面将再次抛光,尤其是毛细管纤维的木质表面。还要检查缺陷是否已修复。

5.漆面

与传统的手工喷漆工艺相比,在喷漆工艺中要喷涂和抛光很多次。木材本身有管孔,油漆会渗入带管孔的木材内部,造成漆面不均匀,所以无论底漆涌出,完成油漆,每次油漆干燥后都要进行油漆上光,然后再次涂漆,再打磨,使表面光滑平整。

在喷漆过程中,通常使用的是无尘喷漆工艺,每次喷漆都有很多喷枪同时工作,并且喷枪压力大,这样的能力确保了油漆可以与各个涂料进行充分的连接。管材开孔,且漆面细小,雾化性好,因此产品漆面非常平整。然后通过自动干燥过程,使涂料在气密的环境中干燥固化,避免粉尘和杂质的混合,以确保涂料的透明度,光洁度和光滑度。

6.包装处理

包装不仅是生产的终点,也是物流的起点,因此包装特别重要!通常,外包装由5层纸箱和皮盒制成,内包装由多层塑料外壳制成,以缓冲和加强防角保护,避免货物因挤压或碰撞而损坏,并最大程度地保证货物的运输安全。